Como é fabricada a fibra de polipropileno?

Introdução

A fibra de polipropileno (fibra PP) é uma fibra sintética fabricada a partir de polímero de polipropileno (PP) utilizando um processo especial. Conhecida pela sua durabilidade, leveza e resistência à humidade, a fibra de polipropileno tornou-se uma escolha popular em várias aplicações, desde têxteis para materiais de construçãoespecialmente em betão, argamassa e outras misturas de construção, para ajudar a reduzir as fissuras e aumentar a resistência dos materiais. Neste artigo, vamos explorar como é feita a fibra de polipropileno e os diferentes tipos disponíveis.

O que é a fibra de polipropileno?

Fibra de polipropileno é um fibra sintética frequentemente adicionadas ao betão para melhorar a sua resistência e durabilidade. Estas fibras finas, flexíveis e incrivelmente fortes tornam-nas úteis em muitas indústrias, incluindo a da construção. Quando adicionadas ao betão, actuam como pequenos reforços, ajudando a manter a mistura unida e a melhorar a sua durabilidade.

Diferente fibras naturaisAs fibras de polipropileno têm elevada resistência à tração, flexibilidade e resistência químicatornando-os fiáveis para o reforço de estruturas de betão. São leves, fáceis de misturar e ajudam a reduzir a fissuração do betão ao longo do tempo.

Processo de produção de fibras de polipropileno

A produção industrial exige um controlo rigoroso de cada etapa, e aqui está uma visão completa do processo:

1. Preparação das matérias-primas

A principal matéria-prima utilizada para produzir fibra de polipropileno é resina de polipropileno. Esta resina é submetida a um rigoroso controlo de qualidade para garantir que a sua composição química e propriedades físicas cumprem os requisitos de produção. Pastilhas de polipropileno de elevada pureza, com um grau de pureza superior a 99,9%são selecionados para garantir a melhor qualidade das fibras.

2. Mistura

A resina de polipropileno é misturada com aditivos em proporções específicas utilizando uma máquina de mistura. Este passo assegura que as matérias-primas são combinadas uniformemente, estabelecendo a base para um desempenho consistente da fibra.

3. Fusão e fiação

O material misturado é introduzido numa tremonha, onde é aquecido a uma temperatura elevada até derreter. A resina fundida é então extrudida através de um fieira (um dispositivo com pequenos orifícios) para formar filamentos contínuos. Estes filamentos são arrefecidos rapidamente em água para solidificarem e ganharem forma.

4. Alongamento inicial e pré-aquecimento

Os filamentos arrefecidos são puxados para uma máquina de estiramento e passam por uma câmara de aquecimento. Este processo prepara as fibras para um maior estiramento, aumentando a sua plasticidade e permitindo melhores alterações estruturais e de desempenho.

5. Alongamento e lubrificação

De seguida, as fibras vão para a máquina de esticar para ficarem mais compridas. Os rolos quentes puxam as fibras, tornando-as mais fortes e flexíveis. Este passo alinha a estrutura molecular, melhorando a durabilidade da fibra.

A nossa linha de produção utiliza rolos inteligentes de 10 conjuntos com controlo de temperatura (muito melhor do que os habituais rolos de 5 conjuntos). Ao ajustar com precisão a velocidade e a temperatura do rolo, as fibras aquecem-se de forma mais uniforme. Este design especial ajuda as fibras a esticarem-se melhor, tornando-as mais finas (apenas 18µm em comparação com os 30-32µm habituais) e reduzir as rupturas.

Uma vez que o polipropileno pode criar fricção e eletricidade estática, nós adicionar um lubrificante especial durante o alongamento. Isto ajuda a evitar a eletricidade estática, evita que as fibras se emaranhem e melhora a sua suavidade.

6. Pós-processamento e definição

Após o estiramento, as fibras podem ser submetidas a tratamentos adicionais, como texturização, estampagem ou modelação, consoante a aplicação pretendida. As fibras são então estabilizadas através de temperatura e tensão controladas para evitar o encolhimento ou a deformação.

7. Corte, pesagem e embalagem

Finalmente, as fibras acabadas são cortadas em comprimentos padrão, pesadas para garantir a consistência e embaladas para armazenamento. O processo de produção fica assim concluído.

Desde a mistura de matérias-primas até à embalagem final, cada passo no fabrico de fibras de polipropileno é cuidadosamente concebido e rigorosamente controlado. Cada parte do processo funciona em conjunto de forma harmoniosa para garantir que o produto final é forte, fino e fiável, satisfazendo os padrões de alta qualidade para as diferentes necessidades do mercado.

Vantagens do nosso produto

1. Filamentos ultrafinos - O nosso As fibras monofilamentares medem apenas 18µm de diâmetror (em comparação com a norma industrial de 30-32µm).
2. Força excecional - Um processo de estiramento em rolo de 10 conjuntos proporciona uma resistência à rutura superior.
3. Uniformidade excecional - A mistura de precisão e o controlo inteligente da temperatura garantem uma qualidade consistente.
4. Equipamento importado - O tratamento especializado de lubrificação proporciona propriedades anti-estáticas e anti-pilling.

Desde a seleção das matérias-primas até à entrega do produto final, o nosso processo de produção totalmente automatizado e Mais de 200 pontos de controlo de qualidade garantir que cada lote cumpre normas internacionais de alto nívelcumprindo as exigências rigorosas das aplicações topo de gama.