Как производится полипропиленовое волокно?

Введение

Полипропиленовое волокно (ПП-волокно) - это синтетическое волокно, изготовленное из полипропилен (PP) полимер с помощью специальной технологии. Известное своей прочностью, легкостью и устойчивостью к влаге, полипропиленовое волокно стало популярным выбором в различных областях применения, от текстиль на строительные материалыособенно в бетоне, растворе и других строительных смесях, чтобы уменьшить растрескивание и повысить прочность материалов. В этой статье мы рассмотрим, как производится полипропиленовое волокно и какие существуют его виды.

Что такое полипропиленовое волокно?

Полипропиленовое волокно это синтетическое волокно часто добавляют в бетон для повышения его прочности и долговечности. Эти тонкие, гибкие и невероятно прочные волокна делают их полезными во многих отраслях, в том числе в строительстве. При добавлении в бетон они действуют как крошечная арматура, помогая удерживать смесь вместе и повышая ее прочность.

В отличие от натуральные волокнаПолипропиленовые волокна имеют высокая прочность на разрыв, гибкость и химическая стойкостьчто делает их надежными для укрепления бетонных конструкций. Они легкие, легко смешиваются и помогают уменьшить растрескивание бетона с течением времени.

Процесс производства полипропиленового волокна

Промышленное производство требует строгого контроля каждого этапа, и вот полный обзор этого процесса:

1. Подготовка сырья

Основным сырьем для производства полипропиленового волокна является полипропиленовая смола. Эта смола проходит строгий контроль качества, чтобы гарантировать, что ее химический состав и физические свойства соответствуют требованиям производства. Высокочистые гранулы полипропилена, чистота которых превышает 99,9%Они отбираются для обеспечения наилучшего качества волокон.

2. Смешивание

Полипропиленовая смола смешивается с добавками в определенных пропорциях с помощью смесительной машины. Этот этап обеспечивает равномерное сочетание сырья, закладывая основу для стабильных характеристик волокна.

3. Плавка и прядение

Смешанный материал подается в бункер, где нагревается до высокой температуры, пока не расплавится. Затем расплавленная смола экструдируется через спиннерет (устройство с крошечными отверстиями) для формирования непрерывных нитей. Эти нити быстро охлаждают в воде, чтобы они затвердели и приняли нужную форму.

4. Первоначальное растягивание и предварительный нагрев

Охлажденные нити втягиваются в растягивающую машину и проходят через нагревательную камеру. Этот процесс подготавливает волокна к дальнейшему растяжению, повышая их пластичность и позволяя добиться лучших структурных и эксплуатационных изменений.

5. Растяжение и смазка

Затем волокна попадают в машину для растягивания, чтобы сделать их длиннее. Горячие валики растягивают волокна, делая их более прочными и гибкими. Этот этап выравнивает молекулярную структуру, повышая долговечность волокна.

В нашей производственной линии используются 10 комплектов роликов с интеллектуальным температурным контролем (намного лучше, чем обычные валики с 5 наборами). Благодаря точной регулировке скорости и температуры валика волокна нагреваются более равномерно. Эта специальная конструкция помогает волокнам лучше растягиваться, делая их более тонкими (просто 18 мкм против обычных 30-32 мкм) и уменьшение разрывов.

Поскольку полипропилен может создавать трение и статическое электричество, мы добавьте специальную смазку во время растягивания. Это помогает предотвратить статическое электричество, предотвратить спутывание волокон и улучшить их гладкость.

6. Постобработка и декорирование

После растяжения волокна могут подвергаться дополнительной обработке, такой как текстурирование, тиснение или формование, в зависимости от предполагаемого применения. Затем волокна стабилизируются с помощью контролируемой температуры и натяжения для предотвращения усадки или деформации.

7. Резка, взвешивание и упаковка

Наконец, готовые волокна нарезаются на отрезки стандартной длины, взвешиваются и упаковываются для хранения. На этом производственный процесс завершается.

Каждый этап производства полипропиленовых волокон - от смешивания сырья до конечной упаковки - тщательно продуман и строго контролируется. Каждая часть процесса работает слаженно, чтобы конечный продукт был прочным, тонким и надежным, отвечая стандартам качества для различных потребностей рынка.

Преимущества нашей продукции

1. Сверхтонкие нити - Наш Диаметр монофиламентных волокон составляет всего 18 мкм.r (по сравнению с промышленным стандартом 30-32 мкм).
2. Исключительная прочность - Процесс растяжения на 10 валах обеспечивает превосходную прочность на разрыв.
3. Выдающееся единообразие - Точное смешивание и интеллектуальный контроль температуры обеспечивают стабильное качество.
4. Импортное оборудование - Специальная обработка маслом обеспечивает антистатические и антипиллинговые свойства.

От выбора сырья до поставки готовой продукции - наш полностью автоматизированный производственный процесс и 200+ контрольных точек контроля качества гарантируют, что каждая партия соответствует международные стандарты высшего уровняОтвечая строгим требованиям высокотехнологичных приложений.