ポリプロピレン繊維はどのようにして作られるのか？

はじめに

ポリプロピレン繊維(PP繊維)は、ポリプロピレンから作られる合成繊維である。 ポリプロピレン（PP）ポリマー ポリプロピレン・ファイバーは、特殊な工程を経て製造される。ポリプロピレン繊維は、その耐久性、軽量性、耐湿性で知られ、以下のような様々な用途で広く使用されている。 反物 への 建設資材特にコンクリート、モルタル、その他の建築用ミックスに使用することで、材料のひび割れを抑え、強度を高めることができます。この記事では、ポリプロピレン繊維がどのように作られるのか、またどのような種類があるのかをご紹介します。

ポリプロピレン繊維とは？

ポリプロピレン繊維 は 合成繊維 強度と耐久性を向上させるためにコンクリートに添加されることが多い。この細くて柔軟性があり、驚くほど強い繊維は、建築を含む多くの産業で役立っている。コンクリートに添加されると、小さな補強材のように機能し、混合物を一緒に保持し、その耐久性を向上させるのに役立ちます。

とは異なり 天然繊維ポリプロピレン繊維には 高い引張強度、柔軟性、耐薬品性コンクリート構造物の強化に信頼できる。軽量で混合が容易であり、コンクリートの経年劣化によるひび割れを抑えるのに役立つ。

ポリプロピレン繊維製造工程

工業生産には各工程の厳密な管理が必要であり、ここではその全貌を紹介する：

1.原材料の準備

ポリプロピレン繊維の主原料は次のとおりである。 ポリプロピレン樹脂.この樹脂は、その化学組成と物理的特性が製造要件を満たしていることを保証するために、厳格な品質管理を受けています。 純度99.9%を超える高純度ポリプロピレンペレットを選択し、最高品質の繊維を確保している。

2.ミキシング

ポリプロピレン樹脂は、混合機を使って特定の割合で添加剤と混合される。この工程により、原料が均一に混合され、安定した繊維性能の基礎が築かれる。

3.メルト＆スピニング

ブレンドされた材料はホッパーに供給され、そこで溶融するまで高温に加熱される。溶融樹脂は次に スピナレット (小さな穴の開いた装置）で連続したフィラメントを形成する。このフィラメントを水中で急冷して固め、形を整える。

4.初期ストレッチと予熱

冷却されたフィラメントは延伸機に引き込まれ、加熱チャンバーに通される。この工程は、繊維をさらに延伸するための準備であり、可塑性を高め、より優れた構造と性能の変化を可能にする。

5.ストレッチと潤滑

次に、繊維をより長くするためにストレッチマシンに入る。ホットローラーが繊維を引っ張り、より強く、より柔軟にする。この工程で分子構造が整い、繊維の耐久性が向上する。

当社の生産ラインでは、10セットのスマート温度制御ローラーを使用しています。 (通常の5セットローラーよりはるかに優れている）。ローラーの速度と温度を正確に調整することで、繊維はより均一に加熱されます。この特別な設計は、繊維の伸びを良くし、繊維をより細くします（ちょうど 18µm 通常の30-32µmに対して）、破断を減少させる。

ポリプロピレンは摩擦や静電気を発生させる可能性がある。 ストレッチの際に特別な潤滑剤を加える.静電気を防ぎ、繊維のもつれを防ぎ、滑らかさを向上させる。

6.後処理とセッティング

延伸後、繊維は用途に応じて、テクスチャー加工、エンボス加工、成形などの追加加工を施される。その後、収縮や変形を防ぐため、温度と張力をコントロールして繊維を安定させます。

7.裁断、計量、包装

最後に、完成した繊維は標準的な長さに切断され、一貫性を保つために計量され、保管のために包装される。これで生産工程は完了する。

原料の混合から最終的な包装に至るまで、ポリプロピレン繊維を製造するすべての工程は慎重に設計され、厳格に管理されています。各工程がスムーズに連動することで、最終製品の強度、きめ細かさ、信頼性が確保され、さまざまな市場ニーズの高品質基準に適合しています。

製品の優位性

1. 極細フィラメント - 私たちの モノフィラメント・ファイバーの直径はわずか18µm。r（業界標準の30-32μmと比較）。
2. 卓越した強さ - 10セットのローラー・ストレッチ加工により、優れた破断強度を実現。
3. 卓越した均一性 - 精密なブレンドとインテリジェントな温度制御が、安定した品質を保証します。
4. 輸入機材 - 特殊なオイル加工により、帯電防止と抗ピリング性を実現。

原料の選択から最終製品の納入まで、当社の完全自動化された生産工程と 200以上の品質管理チェックポイント すべてのバッチが以下を満たすことを保証する。 国際トップレベル規格ハイエンド・アプリケーションの厳しい要求を満たす。