كيف تُصنع ألياف البولي بروبلين؟

مقدمة

ألياف البولي بروبلين (PP) هي ألياف صناعية مصنوعة من بوليمر البولي بروبلين (PP) باستخدام عملية خاصة. أصبحت ألياف البولي بروبيلين المعروفة بمتانتها وخفة وزنها ومقاومتها للرطوبة، خيارًا شائعًا في مختلف التطبيقات، من المنسوجات إلى مواد البناءخاصةً في الخرسانة والملاط وخلطات البناء الأخرى، للمساعدة في تقليل التشقق وزيادة قوة المواد. سنستكشف في هذه المقالة كيفية صناعة ألياف البولي بروبلين والأنواع المختلفة المتاحة.

ما هي ألياف البولي بروبلين؟

ألياف البولي بروبلين هو الألياف الاصطناعية غالبًا ما تُضاف إلى الخرسانة لتحسين قوتها ومتانتها. هذه الألياف الرقيقة والمرنة والقوية بشكل لا يصدق تجعلها مفيدة في العديد من الصناعات، بما في ذلك البناء. فعند إضافتها إلى الخرسانة، تعمل هذه الألياف مثل التعزيزات الصغيرة، مما يساعد على تماسك الخليط وتحسين متانته.

على عكس الألياف الطبيعية،ألياف البولي بروبلين لها قوة الشد العالية والمرونة والمقاومة الكيميائيةمما يجعلها موثوقة لتقوية الهياكل الخرسانية. فهي خفيفة الوزن وسهلة الخلط وتساعد على تقليل التشقق في الخرسانة بمرور الوقت.

عملية إنتاج ألياف البولي بروبلين

يتطلب الإنتاج الصناعي رقابة صارمة على كل خطوة، وإليك نظرة عامة كاملة على العملية:

1. تحضير المواد الخام

المادة الخام الرئيسية المستخدمة لإنتاج ألياف البولي بروبلين هي راتنج البولي بروبلين. يخضع هذا الراتنج لرقابة صارمة على الجودة للتأكد من أن تركيبه الكيميائي وخصائصه الفيزيائية تلبي متطلبات الإنتاج. كريات البولي بروبيلين عالية النقاء، بدرجة نقاء تتجاوز 99.9%يتم اختيارها لضمان الحصول على أفضل جودة من الألياف.

2. الخلط

يتم خلط راتنج البولي بروبلين مع المواد المضافة بنسب محددة باستخدام ماكينة مزج. تضمن هذه الخطوة دمج المواد الخام بشكل موحد، مما يضع الأساس لأداء متسق للألياف.

3. الذوبان والغزل

يتم تغذية المادة المخلوطة في قادوس، حيث يتم تسخينها إلى درجة حرارة عالية حتى تنصهر. بعد ذلك يتم بثق الراتنج المنصهر من خلال سبينيريت (جهاز به ثقوب صغيرة) لتشكيل خيوط متصلة. يتم تبريد هذه الخيوط بسرعة في الماء لتتصلب وتأخذ شكلها.

4. التمدد الأولي والتسخين المسبق

تُسحب الخيوط المبردة إلى ماكينة تمدد وتمرر عبر غرفة تسخين. تعمل هذه العملية على تهيئة الألياف لمزيد من التمدد، مما يعزز من مرونتها ويسمح بتغييرات هيكلية وأداء أفضل.

5. التمدد والتشحيم

بعد ذلك، تدخل الألياف في آلة الشد لجعلها أطول. تسحب البكرات الساخنة الألياف، مما يجعلها أقوى وأكثر مرونة. تعمل هذه الخطوة على محاذاة البنية الجزيئية مما يحسن من متانة الألياف.

يستخدم خط الإنتاج لدينا 10 بكرات ذكية يتم التحكم في درجة حرارتها بـ 10 مجموعات (أفضل بكثير من البكرات المعتادة المكونة من 5 مجموعات). من خلال ضبط سرعة الأسطوانة ودرجة الحرارة بدقة، تسخن الألياف بشكل متساوٍ. يساعد هذا التصميم الخاص على تمدد الألياف بشكل أفضل، مما يجعلها أرق (فقط 18 ميكرومتر مقابل المعتاد 30-32 ميكرومتر) وتقليل الفواصل.

نظرًا لأن البولي بروبلين يمكن أن يسبب الاحتكاك والكهرباء الساكنة، فإننا إضافة مادة تشحيم خاصة أثناء التمدد. يساعد ذلك على منع تشابك الألياف ويمنع تشابكها ويحسن من نعومتها.

6. ما بعد المعالجة والإعداد

بعد عملية التمدد، قد تخضع الألياف لمعالجات إضافية مثل التركيب أو النقش أو التشكيل، اعتمادًا على الاستخدام المقصود. يتم بعد ذلك تثبيت الألياف من خلال التحكم في درجة الحرارة والشد لمنع الانكماش أو التشوه.

7. التقطيع والوزن والتعبئة والتغليف

وأخيرًا، يتم تقطيع الألياف النهائية إلى أطوال قياسية ووزنها للتأكد من اتساقها وتعبئتها للتخزين. وبذلك تكتمل عملية الإنتاج.

بدءًا من خلط المواد الخام وحتى التعبئة النهائية، يتم تصميم كل خطوة من خطوات تصنيع ألياف البولي بروبلين بعناية والتحكم فيها بدقة. يعمل كل جزء من أجزاء العملية معًا بسلاسة لضمان أن يكون المنتج النهائي قويًا ودقيقًا وموثوقًا به - مما يلبي معايير الجودة العالية لاحتياجات السوق المختلفة.

مزايا منتجاتنا

1. خيوط رفيعة للغاية - لدينا ألياف أحادية الشعيرات يبلغ قطرها 18 ميكرومترًا فقطr (مقارنةً بالمعيار الصناعي 30-32 ميكرومتر).
2. قوة استثنائية - توفر عملية التمدد بالأسطوانة ذات 10 مجموعات قوة كسر فائقة.
3. التوحيد المتميز - يضمن الخلط الدقيق والتحكم الذكي في درجة الحرارة جودة ثابتة.
4. المعدات المستوردة - توفر معالجة التزييت المتخصصة خصائص مضادة للكهرباء الساكنة ومضادة للتكسر.

بدءًا من اختيار المواد الخام وحتى تسليم المنتج النهائي، فإن عملية الإنتاج المؤتمتة بالكامل و أكثر من 200 نقطة تفتيش لمراقبة الجودة ضمان أن تفي كل دفعة بـ معايير دولية من الدرجة الأولىتلبية المتطلبات الصارمة للتطبيقات المتطورة.