ఫైబర్ రకాలు
ఫైబర్-రియిన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ కోసం ఫైబర్ రకాలు అనేక విభిన్న పరిమాణాలు, రూపాలు, రంగులు మరియు రకాలలో లభిస్తాయి.
ఫైబర్ రకాలకు కొన్ని ఉదాహరణలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:
మాక్రో-సింథటిక్ ఫైబర్స్: మాక్రో సింథటిక్ ఫైబర్స్, వీటిని ‘స్ట్రక్చరల్’ సింథటిక్ ఫైబర్స్ అని కూడా అంటారు, ఇవి పాలిమర్ల మిశ్రమంతో తయారు చేయబడ్డాయి మరియు కొన్ని అనువర్తనాలలో స్టీల్ ఫైబర్స్కు ప్రత్యామ్నాయంగా రూపొందించబడ్డాయి.
మైక్రో-సింథటిక్ ఫైబర్స్: ప్లాస్టిక్ సంకోచం వలన కలిగే సంకోచ పగుళ్లను నివారించడానికి కాంక్రీట్లో మైక్రోఫైబర్స్ను ఉపయోగిస్తారు. కాంక్రీట్ ఇంకా మృదువుగా లేదా కదిలే స్థితిలో ఉన్నప్పుడు ప్లాస్టిక్ సంకోచ పగుళ్లు ఏర్పడతాయి. కాంక్రీట్ ఉపరితలంపై తేమ కోల్పోవడమే ఈ పగుళ్లకు అత్యంత సాధారణ కారణం.
పాలి-వినైల్ ఆల్కహాల్ (PVA) ఫైబర్లు: అధిక మాడ్యులస్ పాలివినైల్ ఆల్కహాల్ (PVA) ను ప్రాథమిక ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించి, వెట్ స్పిన్నింగ్ పద్ధతి ద్వారా అధిక బలం గల పాలివినైల్ ఆల్కహాల్ ఫైబర్ను ఉత్పత్తి చేస్తారు.
స్టీల్ ఫైబర్స్: స్టీల్ ఫైబర్ అనేది నిర్మాణాలను బలోపేతం చేయడానికి ఉపయోగించే ఒక రకమైన లోహపు ఫైబర్.
స్టీల్ & మైక్రో/మ్యాక్రో మిశ్రమాలు: ఈ మిశ్రమాలు ప్లాస్టిక్ సంకోచ పగుళ్లను తగ్గించడంలో సహాయపడతాయి, అదే సమయంలో స్టీల్ మరియు మ్యాక్రో-సింథటిక్ ఫైబర్లతో మాత్రమే సాధించగల కాంక్రీట్కు పెరిగిన దృఢత్వం మరియు పగుళ్ల తర్వాత భారం మోసే సామర్థ్యాన్ని అందిస్తాయి.
గ్లాస్ ఫైబర్లు: గ్లాస్ ఫైబర్లు అధిక తన్యత బలం కలిగిన అత్యంత సన్నని భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుమతిస్తాయి. సాంప్రదాయ స్టీల్-రిఇన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ ప్యానెళ్లతో పోలిస్తే, గ్లాస్-రిఇన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ (GRC) ప్యానెళ్లు కాంక్రీట్ యొక్క బరువు మరియు మందాన్ని పది రెట్లు వరకు తగ్గిస్తాయి.
ప్రత్యేక ఫైబర్లు: సాధారణ ఫైబర్ల నుండి భిన్నంగా ఉండే కనీసం ఒక నిర్దిష్ట లక్షణం కలిగిన ఆప్టికల్ ఫైబర్లను ప్రత్యేక ఆప్టికల్ ఫైబర్లు అని అంటారు.
సెల్యులోస్ ఫైబర్లు: ప్రాసెస్ చేసిన చెక్క గుజ్జు లేదా కాటన్ల నుండి తయారు చేయబడతాయి, మైక్రో-సింథటిక్ ఫైబర్లు ప్లాస్టిక్ సంకోచ పగుళ్లను నియంత్రించి, తగ్గించే విధంగానే వీటిని కూడా ఉపయోగిస్తారు. సెల్యులోస్ ఆధారిత ఫైబర్లు రెండు రకాలుగా ఉంటాయి, క్యూప్రో-అమ్మోనియం ప్రక్రియ నుండి లభించే పునరుత్పన్న లేదా స్వచ్ఛమైన సెల్యులోస్ మరియు సెల్యులోస్ అసిటేట్లు వంటి సవరించిన సెల్యులోస్.
సాధారణ రకాల ఫైబర్-రిఇన్ఫోర్స్డ్ కాంపోజిట్లు/FRC
భిన్నమైన భౌతిక లక్షణాలు గల రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ భాగాలతో తయారు చేయబడిన ఏదైనా నిర్మాణ సామగ్రిని ఫైబర్-రిఇన్ఫోర్స్డ్ కాంపోజిట్ అని పిలుస్తారు. ఫైబర్-రిఇన్ఫోర్స్డ్ కాంపోజిట్లు (లేదా FRC) అధిక నిర్దిష్ట బలం మరియు మాడ్యులస్ను కలిగిన పదార్థాలను అందించడానికి రూపొందించబడ్డాయి.
1. ఫైబర్ రీఇన్ఫోర్స్డ్ మెటల్ మాట్రిక్స్ కాంపోజిట్లు (MMCలు)
మెటల్ మాట్రిక్స్ కాంపోజిట్లు (MMCలు) అనేవి అనేక పరిశ్రమలలో, ముఖ్యంగా ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్, మరియు థర్మల్ మేనేజ్మెంట్లో ఉపయోగించే ఒక రకమైన తేలికైన, అధిక-నిర్దిష్ట బలం గల పదార్థం.
ఫైబర్-రిఇన్ఫోర్స్డ్ మెటల్ మాత్రిక్స్ కాంపోజిట్లు విభిన్న రకాల డిజైన్ మరియు అప్లికేషన్ అవసరాలను తీర్చడానికి ఉపయోగపడే అనేక రకాల పదార్థ లక్షణాలను అందిస్తాయి. ఇవి ఒక ఫైబర్ యొక్క బలం మరియు మాడ్యులస్ను, ఒక మాత్రిక్స్ యొక్క సౌలభ్యం మరియు ఆక్సీకరణ నిరోధకతతో మిళితం చేస్తాయి.
పరమాణువుల వ్యాప్తి మరియు స్థానభ్రంశ నిరోధం అనేవి, ఒక మాతృపదార్థం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి పరమాణువులు ఉపయోగించే రెండు పద్ధతులు.
మరోవైపు, ఫైబర్ రీఇన్ఫోర్స్మెంట్ మాత్రిక్స్తో కలిసి బలమైన కాంపోజిట్ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. ఫైబర్లు ప్రయోగించిన ఒత్తిడిలో అధిక భాగాన్ని మోస్తాయి మరియు సాధారణంగా వాటిని స్థానభ్రంశ కదలికకు అడ్డంకులుగా పరిగణించరు.
కణాలను బలోపేరణకంగా ఉపయోగించినప్పుడు, అవి పదార్థానికి ఐసోట్రాపిక్ లక్షణాలను అందిస్తాయి, అయితే విస్కర్లు మరియు ఫైబర్లు దానికి కొంత దిశాత్మకతను ఇస్తాయి. ఫైబర్ల అక్షానికి సమాంతరమైన దిశలో, ఫైబర్ కాంపోజిట్ యొక్క లక్షణాలు అడ్డదిశలో ఉన్న వాటి కంటే శ్రేష్ఠంగా ఉంటాయి.
కాంపోజిట్ రీఇన్ఫోర్స్డ్ మెటల్ మాట్రిక్స్ పదార్థాల యొక్క అత్యంత సాధారణ అనువర్తన రంగాలు:
1. రేసింగ్ ఇంజన్ల కోసం పుష్రాడ్లు
ఇంజిన్లలోని వాల్వ్ల కోసం పుష్రాడ్లు ఫైబర్లతో బలోపేతం చేయబడిన అల్యూమినియం MMCతో తయారు చేయబడతాయి. Al2O3 ఫైబర్లు బలోపేతకారిత పదార్థంగా ఉపయోగించబడతాయి, అయితే అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహాలు మాట్రిక్స్ కోసం ఉపయోగించబడతాయి. అల్యూమినా MMCతో తయారు చేయబడిన ఇంజిన్ వాల్వ్ పుష్రాడ్లు, సాధారణ ఉక్కుతో తయారు చేయబడిన ఇలాంటి భాగాల కంటే 25% మెరుగైన ఫ్లెక్షన్ కఠినతను మరియు రెట్టింపు పెద్ద గ్రహణ సామర్థ్యాన్ని అందిస్తాయి.
2. కార్బైడ్ డ్రిల్స్
డ్రిల్ బిట్ మెటీరియల్స్లో కార్బైడ్ (కార్బ్) అత్యంత కఠినమైనది మరియు సులభంగా పగిలిపోయేది. ఇది ప్రధానంగా ప్రొడక్షన్ డ్రిల్లింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, దీనికి అధిక-నాణ్యత గల టూల్ హోల్డర్ మరియు పరికరాలు అవసరం. దీనిని డ్రిల్ ప్రెస్లు లేదా హ్యాండ్ డ్రిల్స్లో ఉపయోగించకూడదు.
3. ట్యాంక్ కవచాలు
సైనిక వ్యవస్థలలో గ్రేడియంట్ MMCలకు వాడుకలో సుదీర్ఘ చరిత్ర ఉంది. ఉదాహరణకు, సిరామిక్తో బలపరిచిన కణాల నిరంతర వ్యాప్తి కారణంగా, ట్యాంకులు మరియు కవచ వాహనాలపై రక్షణ కవచ పలకలుగా గ్రేడియంట్ MMCలను ఉపయోగించవచ్చు.
4. ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ – డిస్క్ బ్రేకులు, డ్రైవ్షాఫ్ట్, ఇంజిన్లు.
బగ్గారీ వంటి కొన్ని అత్యంత ఖరీదైన స్పోర్ట్స్ వాహనాల బాడీని తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే ప్రాథమిక పదార్థం కార్బన్ ఫైబర్ రీఇన్ఫోర్స్డ్ పాలిమర్ మాట్రిక్స్ కాంపోజిట్.
5. విమాన భాగాలు – జెట్ యొక్క ల్యాండింగ్ గేర్ యొక్క నిర్మాణ భాగం.
ల్యాండింగ్ గేర్, దీనిని అండర్క్యారేజ్ అని కూడా అంటారు, ఇది నిర్మాణ అంశాలు, హైడ్రాలిక్స్, శక్తిని గ్రహించే భాగాలు, బ్రేకులు, చక్రాలు మరియు టైర్లను కలిగి ఉండే ఒక సంక్లిష్టమైన వ్యవస్థ. ల్యాండింగ్ గేర్ కోసం అత్యధికంగా ఉపయోగించే పదార్థాలు అధిక-బలం గల ఉక్కు మరియు టైటానియం మిశ్రమం, ఎందుకంటే అవి అధిక స్థిర బలం, అద్భుతమైన విచ్ఛిన్న నిరోధకత మరియు అలసట బలాన్ని అందిస్తాయి.
విమానం యొక్క ప్రాథమిక నిర్మాణాన్ని దాని అండర్క్యారేజ్కు కలుపుతూ ఉండే ల్యాండింగ్ గేర్ యొక్క ప్రధాన ఉద్దేశ్యాలు, విమానం టాక్సీ చేయడానికి, సురక్షితంగా ల్యాండ్ అవ్వడానికి, మరియు టేకాఫ్ అవ్వడానికి అనుమతించడంతో పాటు, భూతల కార్యకలాపాలలో మిగిలిన సమయంలో విమానాన్ని నిలబెట్టడం కూడా.
6. సైకిల్ ఫ్రేములు
బైసైకిళ్లు చాలా కాలంగా రోజువారీ జీవితంలో ఒక భాగంగా ఉన్నాయి. ఇది ఒక ముఖ్యమైన రవాణా సాధనం కూడా. బైసైకిల్ ఫ్రేములు సాధారణంగా ఇనుము ఆధారిత పదార్థాలు, అల్యూమినియం లేదా టైటానియంతో కూడిన లోహపు పైపులను వెల్డింగ్ చేయడం ద్వారా తయారు చేయబడతాయి, కానీ ఇటీవలి కాలంలో, అధిక-నాణ్యత లేదా తేలికపాటి బైసైకిల్ ఫ్రేమ్ను నిర్మించడానికి కార్బన్ ఫైబర్ లేదా అరామిడ్ ఫైబర్లతో చేసిన FRP పైపులను ఉపయోగిస్తున్నారు. భారాన్ని పంపిణీ చేయడానికి, నేటి రోజుల్లో చాలా బైసైకిళ్లు హీట్ ట్రీటెడ్ అల్లాయ్ స్టీల్, అల్యూమినియం లేదా టైటానియం అల్లాయ్ ట్యూబ్తో తయారు చేయబడతాయి.
FRP పైపు బైసికిల్ ఫ్రేమ్ నిర్మాణంలో, FRP పైపులు మరియు లోహపు కీళ్లు లేదా లగ్లు ఒక అంటుకునే పదార్థంతో ఒకదానికొకటి జతచేయబడతాయి, కానీ ఒక నిర్దిష్ట ఉపయోగానికి ఉత్తమంగా సరిపోయే, యాంత్రిక బలం మరియు దృఢత్వం వంటి అవసరమైన ఫ్రేమ్ లక్షణాలను పొందడానికి లేదా దానిని తేలికగా చేయడానికి ప్రయత్నించేటప్పుడు, FRP లగ్లతో కూడిన FRP ఫ్రేమ్లు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడతాయి.
7. అంతరిక్ష వ్యవస్థలు
FRCలను ఏరోస్పేస్ వాహనాలు, అంతరిక్ష ప్రాజెక్టుల కోసం ప్రయోగ వాహనాలు/అంతరిక్ష నౌకలు, మరియు క్రీడలు, ఆటల రంగంలో ఉపయోగిస్తారు. అవసరమైన బలం-బరువు నిష్పత్తిని అందిస్తూ, అదే సమయంలో అన్ని ప్రమాణాలను పాటించగలవి FRCలు మాత్రమే.
సాంకేతికతను తగ్గించే అన్ని రంగాలలో వృద్ధిని కొనసాగించడానికి, పారిశ్రామిక మరియు క్లినికల్ అనువర్తనాలలో ఫైబర్-రిఇన్ఫోర్స్డ్ కాంపోజిట్స్ (FRC) వాడకం విస్తరిస్తోంది. రసాయన పరిశ్రమ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో FRCలు చాలా దృష్టిని ఆకర్షించాయి.
ఫైబర్-పటిష్టపరచిన సిరామిక్ మాట్రిక్స్ కాంపోజిట్లు (CMCలు)
సెరామిక్ మాట్రిక్స్ కాంపోజిట్లు (CMCలు) తమ ప్రత్యేక లక్షణాల ఫలితంగా పరిశ్రమలో మరింత ముఖ్యమైనవిగా మారాయి. సెరామిక్ మాట్రిక్స్ కాంపోజిట్లు (CMCలు) అనేవి ఒక రకమైన కాంపోజిట్ మెటీరియల్, దీనిలో బలోపేతం చేసే పదార్థం (తాపనిరోధక ఫైబర్లు) మరియు మాట్రిక్స్ మెటీరియల్ రెండూ సిరామిక్తో తయారు చేయబడతాయి. ఒకే-దశ సిరామిక్ పదార్థాల మన్నిక లేకపోవడాన్ని పరిష్కరించడానికి వీటిని సృష్టించారు. మెరుగైన లక్షణాలను సాధించడానికి సెరామిక్ మాట్రిక్స్ కాంపోజిట్లు సెరామిక్ మాట్రిక్స్లో సిరామిక్ బలోపేతాన్ని ఉపయోగిస్తాయి.
1. ఏరోస్పేస్ రంగం (గ్యాస్ టర్బైన్లు, నిర్మాణాత్మక పునఃప్రవేశ ఉష్ణ రక్షణ)
సెరామిక్ పదార్థాలు అధిక ఉష్ణోగ్రత సామర్థ్యాలు, అధిక దృఢత్వం మరియు బలాలు, మరియు ఉన్నతమైన ఆక్సీకరణ మరియు తుప్పు నిరోధకత వంటి ప్రత్యేకమైన లక్షణాలను అందిస్తాయి, అవి విమాన అనువర్తనాలలో అంతకంతకూ ప్రాముఖ్యతను సంతరించుకుంటున్నాయి.
అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరియు అత్యధిక-ఉష్ణోగ్రత సిరామిక్ అనువర్తనాల కోసం ఉపయోగించినప్పుడు, సిరామిక్ పదార్థాలు లోహ పదార్థాల కంటే తక్కువ సాంద్రతలను కలిగి ఉంటాయి, ఇది వాటిని విమాన టర్బైన్ ఇంజిన్ల తేలికపాటి హాట్ సెక్షన్ భాగాలు, రాకెట్ ఎగ్జాస్ట్ నోజల్స్, మరియు అంతరిక్ష వాహనాల కోసం థర్మల్ ప్రొటెక్షన్ సిస్టమ్స్కు అద్భుతమైన ఎంపికలుగా చేస్తుంది.
వాటి అధిక ఉష్ణోగ్రత సామర్థ్యం (అధిక ద్రవీభవన స్థానం), అధిక దృఢత్వం మరియు బలం, మరియు ఆక్సీకరణ, తుప్పు పట్టడానికి గొప్ప నిరోధకత కారణంగా, సిరామిక్స్ ఏరోనాటికల్ అనువర్తనాలకు కీలకమైన పదార్థాలు. సిరామిక్ పదార్థాలు తక్కువ సాంద్రతలను కూడా కలిగి ఉంటాయి, ఫలితంగా లోహ పదార్థాల కంటే ఎక్కువ నిర్దిష్ట బలాలను కలిగి ఉంటాయి.
2. శక్తి రంగం (ఉష్ణ వినిమాయకాలు, ఫ్యూజన్ రియాక్టర్ గోడలు)
సెరామిక్ మాట్రిక్స్ కాంపోజిట్లు (CMCలు) ఏరోస్పేస్ మరియు ఇంధన రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి (గ్యాస్ టర్బైన్లు, నిర్మాణాత్మక రీ-ఎంట్రీ థర్మల్ ప్రొటెక్షన్) (హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్లు, ఫ్యూజన్ రియాక్టర్ గోడలు).
శక్తి మరియు పర్యావరణ పరిశ్రమలలో ఉపయోగించే ఉత్పత్తులకు రేడియంట్ హీటర్ ట్యూబ్లు, హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్లు, హీట్ రికవరీ, గ్యాస్ మరియు డీజిల్ పార్టికల్ ఫిల్టర్లు, మరియు విద్యుదుత్పత్తి కోసం భూతల టర్బైన్ల భాగాలు కొన్ని ఉదాహరణలు మాత్రమే.
ఈ అనువర్తనాలకు CMC భాగాలకు మరియు వాటి చుట్టూ ఉన్న పదార్థాలకు మధ్య శాశ్వత లేదా తాత్కాలిక కలయిక అవసరం.
సెరామిక్స్కు బలమైన అరుగుదల నిరోధకత, యాంత్రిక లక్షణాలు ఉంటాయి మరియు పునరుద్ధరించిన పంటి అంచు వద్ద పొరుగు పంటిపై ఒత్తిడిని తగ్గిస్తాయి, ఇది సెరామిక్స్ మరియు కాంపోజిట్ పదార్థాల మధ్య ఉన్న తేడాలలో ఒకటి. ఇన్లేలు, క్రౌన్లు మరియు ఆన్లేల వంటి కస్ప్ కవరేజ్ పునరుద్ధరణలు, మరియు అత్యంత ఆకర్షణీయమైన వెనీర్లు అన్నీ సెరామిక్స్తో సాధ్యమే.
పడవల అడుగు భాగాలు, స్విమ్మింగ్ పూల్ ప్యానెల్లు, రేసింగ్ కార్ల బాడీలు, షవర్ స్టాల్స్, స్నానాల తొట్టిలు, నిల్వ ట్యాంకులు, మరియు అనుకరణ గ్రానైట్ మరియు కల్చర్డ్ మార్బుల్ సింకులు మరియు కౌంటర్టాప్లు అనేవి భవనాలు, వంతెనలు మరియు నిర్మాణాలలో ఉపయోగించే సంయుక్త పదార్థాలకు కొన్ని ఉదాహరణలు. ఇవి సాధారణ ప్రయోజన ఆటోమొబైల్ అనువర్తనాలలో కూడా మరింత సాధారణంగా మారుతున్నాయి.
3. ఫైబర్-రిఇన్ఫోర్స్డ్ కార్బన్/కార్బన్ కాంపోజిట్లు (C/C)
కార్బన్ ఫైబర్ పటిష్టం చేయబడిన కార్బన్ మాట్రిక్స్ కాంపోజిట్లు (C/C కాంపోజిట్లు) నేటి అత్యంత అధునాతన మరియు ఆశాజనకమైన ఇంజనీరింగ్ పదార్థాలలో ఒకటిగా అభివృద్ధి చెందాయి.
కార్బన్ ఫైబర్లు మరియు కార్బన్ మాట్రిక్స్లను కార్బన్/కార్బన్ కంపోజిట్లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
కఠినమైన వాతావరణాలలోని కఠినతలను తట్టుకోవడానికి, కార్బన్/కార్బన్ కాంపోజిట్లు కార్బన్ ఫైబర్ల బలం మరియు మాడ్యులస్ను ఉపయోగించి కార్బన్ మాట్రిక్స్ను బలోపేతం చేస్తాయి. కార్బన్/కార్బన్ కాంపోజిట్లు వ్యవస్థలలో నమ్మదగినవిగా మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నవిగా నిరూపించబడ్డాయి, ముఖ్యంగా ఒక అసెంబ్లీలోని అనేక భాగాలను ఒకే-ముక్క కార్బన్/కార్బన్ కాంపోజిట్ డిజైన్తో భర్తీ చేయగలిగినప్పుడు.
● ఫర్నేస్ ఫిక్చరింగ్
ఉష్ణ-చికిత్స అనువర్తనాలలో C/C మెటీరియల్ను ఫిక్స్చర్లు మరియు గ్రిడ్లుగా ఉపయోగించడానికి ఉన్న అనువర్తనాలు ఆచరణాత్మకంగా అంతులేనివి. అన్ని ఇతర అధునాతన సాంకేతిక పరిష్కారాల మాదిరిగానే, తయారీ అవసరానికి అనుగుణంగా మెటీరియల్ యొక్క సామర్థ్యాలను సరిపోల్చడం అనేది ఒక ముఖ్యమైన ప్రారంభ స్థానం.
● హీట్ షీల్డ్లు
ప్రतिक్రియారహిత వాతావరణంలో, కార్బన్/కార్బన్ (C/C) సంయుక్త పదార్థాలు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద మెరుగైన బలాన్ని ప్రదర్శిస్తాయి. బలం, దృఢత్వం, అలాగే విచ్ఛిన్న నిరోధకత అనేవి పరిగణించవలసిన ముఖ్యమైన లక్షణాలు. అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆక్సీకరణ నిరోధకత, ఘర్షణ సామర్థ్యాలు, మరియు ఉష్ణ వాహకత.
● లోడ్ ప్లేట్లు
వంగే క్షణం అనేది స్పాన్ పొడవును, మోయాల్సిన బరువును ఎనిమిదితో గుణించడం ద్వారా లెక్కించబడుతుంది. 12 అడుగుల గదిని కవర్ చేసే ఒక బీమ్ 600 పౌండ్ల బరువును మోస్తున్నప్పుడు, గరిష్ట వంగే క్షణం 12 x 600/8 = 900 ఫుట్-పౌండ్లుగా ఉంటుంది.
● హీటింగ్ ఎలిమెంట్స్
మాత్రికంలో తંતુవుల యొక్క లంబకోణ వ్యవస్థను కలిగి ఉన్న ఏదైనా సంయుక్తంలో, ఉష్ణ బదిలీ అనేది రెండు భాగాల ఉష్ణ వాహకతలు, వాటి సాపేక్ష పరిమాణ భాగాలు, మరియు వాటి జ్యామితీయ అమరిక ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది.
మాట్రిక్స్లో పోరసిటీ (పగుళ్లు లేదా రంధ్రాలు) ఉన్నప్పుడు, మూడవ దశను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం, ఎందుకంటే ఒక రంధ్రం ఉష్ణ ప్రవాహానికి అడ్డంకిగా ఉంటుంది, మరియు దాని ఉనికి మరియు పంపిణీ ఉష్ణ బదిలీపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. ఘన పదార్థం యొక్క తాపన వాహకత మరియు వికిరణ వాహకతల కలయిక, ఉష్ణోగ్రతకు అనుగుణంగా కాంపోజిట్ C/C యొక్క ప్రభావవంతమైన తాపన వాహకతను అందిస్తుంది.
● మరియు ఎక్స్-రే టార్గెట్లు
ఎక్స్-రే టోమోగ్రఫీ వంటి నాశనం చేయని ప్రక్రియలు, సాంద్రత మరియు సచ్ఛిద్రత గురించిన సమాచారాన్ని అందించడమే కాకుండా, మూసి ఉన్న మరియు తెరిచి ఉన్న రంధ్రాలను గుర్తిస్తూ 3D దృశ్యాన్ని, అలాగే ఈ లోపాల యొక్క కచ్చితమైన స్థానాన్ని కూడా ప్రదర్శించగలవు కాబట్టి, పరిశ్రమకు అవి చాలా ఆసక్తికరంగా ఉన్నాయి, ఎందుకంటే అవి సాంద్రత మరియు సచ్ఛిద్రత గురించిన సమాచారాన్ని అందించడమే కాకుండా, మూసి ఉన్న మరియు తెరిచి ఉన్న రంధ్రాలను గుర్తిస్తూ 3D దృశ్యాన్ని, అలాగే ఈ లోపాల యొక్క కచ్చితమైన స్థానాన్ని కూడా అందించగలవు, కాబట్టి ఇవి పరిశ్రమకు చాలా ఆసక్తికరంగా ఉన్నాయి.
పగుళ్లు మరియు రంధ్రాలను స్పష్టంగా ప్రముఖంగా చూపించడానికి, ఒక కార్బన్/కార్బన్ (C/C) కాంపోజిట్ యొక్క సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని పునర్నిర్మించడానికి ఎక్స్-రే టోమోగ్రఫీని ఉపయోగించారు.
● రాకెట్ నాజిల్స్ అత్యంత త్వరితంగా ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలను, అత్యంత తినివేసే వాతావరణంలో తట్టుకోవాలి, అదే సమయంలో అధిక స్థాయి సమగ్రతను కూడా నిలుపుకోవాలి.
రాకెట్ ఇంజిన్ హాట్ పార్ట్స్గా ఉపయోగించే కార్బన్/కార్బన్ (C/C) కాంపోజిట్ల కరిగిపోవడాన్ని మోడలింగ్ చేయడంలో, భాగాల మధ్య ఉన్న ప్రతిచర్య సామర్థ్య వ్యత్యాసాలతో సంబంధం ఉన్న ప్రతిచర్య రవాణా మరియు విభిన్న ద్రవ్యరాశి బదిలీల మధ్య సంఘర్షణను పరిష్కరించారు.
కార్బన్/కార్బన్ (C/C) కాంపోజిట్లకు అనేక సాపేక్ష ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి, వాటిలో అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద యాంత్రిక లక్షణాలకు సాంద్రతకు అధిక నిష్పత్తి, తక్కువ ఉష్ణ వ్యాకోచం, మరియు చిన్న, పెద్ద భాగాల తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన తయారీ ఉన్నాయి.
రాకెట్-ఫైరింగ్ పరిస్థితులలో నోజల్ కోర్లోని ప్రవాహం చాలా అస్థిరంగా ఉంటుంది, మరియు బౌండరీ లేయర్లు కూడా అంతే. అధిక ఉష్ణోగ్రత కారణంగా, గ్యాస్ దశలో సజాతీయ చర్యలు వేగంగా జరుగుతాయి, మరియు గ్యాస్ మిశ్రమం ఎల్లప్పుడూ రసాయన సమతుల్య స్థితిలో ఉంటుంది.
4. ఫైబర్-రిఇన్ఫోర్స్డ్ పాలిమర్ మాత్రిక కాంపోజిట్లు (PMCలు) లేదా పాలిమరిక్ కాంపోజిట్లు
పిఎంసిలు సేంద్రీయ పాలిమర్ల యొక్క నిరంతర దశ మరియు బలోపేతం చేయబడిన ఫైబర్ల యొక్క వ్యాపించిన దశతో రూపొందించబడ్డాయి. పగులు నిరోధకత, తన్యత బలం మరియు గట్టిదనం అన్నీ బలోపేతం చేసే ఫైబర్ల ద్వారా నియంత్రించబడతాయి.
పాలికార్బోనేట్, పాలిప్రొఫైలిన్, మరియు పాలిఎథిలిన్ అనేవి వైద్య ప్లాస్టిక్ వస్తువుల తయారీలో, అలాగే నిర్దిష్ట వైద్య పరికరాల అనువర్తనాలను సంతృప్తి పరచడానికి ప్రత్యేక పాలిమర్ల రూపకల్పనలో ఉపయోగించే సాధారణ థర్మోప్లాస్టిక్ పదార్థాలు.
కింది ప్రయోజనాలను అందించడం ద్వారా, పాలిమర్లు మరియు పాలిమర్ మాట్రిక్స్ కాంపోజిట్లు ఆరోగ్య సంరక్షణ అందించే నాణ్యతను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడటమే కాకుండా, లెక్కలేనన్ని ప్రాణాలను కూడా కాపాడాయి: శుభ్రతను (స్టెరిలిటీని) పాటించడాన్ని సులభతరం చేయడం. సిరంజిలు, క్యాథెటర్లు, మరియు సర్జికల్ గ్లోవ్స్తో సహా సరసమైన, పారవేయగల సాధనాలు మరియు పరికరాలను తయారు చేయడానికి పాలిమర్లు వీలు కల్పిస్తాయి.
● వైద్య పరికరాలు;
● ఎంఆర్ఐ స్కానర్ల వంటివి,
● సి స్కానర్లు,
● ఎక్స్-రే సోఫాలు,
● మామోగ్రాఫీ ప్లేట్లు, టేబుల్స్,
● శస్త్రచికిత్స లక్ష్య సాధనాలు,
● వీల్చైర్లు,
● కృత్రిమ అవయవాలు.
FRC ఎందుకు ఉపయోగిస్తారు?
ఫైబర్-రిఇన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్, రిఇన్ఫోర్స్ చేయని కాంక్రీట్తో పోలిస్తే అధిక తన్యత బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఇది కాంక్రీట్ యొక్క దీర్ఘకాలిక మన్నికను మెరుగుపరుస్తుంది. ఇది పగుళ్ల వ్యాప్తిని నెమ్మదింపజేసి, ప్రభావ నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది.
ఫైబర్-రిఇన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ గడ్డకట్టడం మరియు కరగడాన్ని నిరోధించే సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది. ఇది విచ్ఛిన్నంగా, విభిన్నంగా మరియు ఏకరీతిగా పంపిణీ చేయబడిన తగిన ఫైబర్లతో కలిపిన సిమెంట్, మోర్టార్ లేదా కాంక్రీట్తో రూపొందించబడింది.
ప్లాస్టిక్ సంకోచం మరియు ఎండిపోయే సంకోచం వలన క్రాక్ అవ్వడాన్ని నివారించడానికి కాంక్రీట్లో సాధారణంగా ఫైబర్లను ఉపయోగిస్తారు. అవి కాంక్రీట్ యొక్క ప్రవహించే గుణాన్ని కూడా పరిమితం చేస్తాయి, దీని ఫలితంగా నీరు పైకి వరద (బ్లీడింగ్) అవ్వడం తగ్గుతుంది.
● తన్యత బలం
కాంక్రీట్ మాత్రిక్స్లో ఉక్కు ఫైబర్ల పంపిణీ మరియు అమరిక, అల్ట్రా-హై-పర్ఫార్మెన్స్ ఫైబర్-రిఇన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ (UHPFRC) యొక్క తన్యత ప్రవర్తనను నిర్ధారిస్తాయి.
అత్యధిక-శక్తి కాంక్రీట్ను తన్యతలో పనిచేసే విధంగా దాని పనితీరును ఎలా పెంచాలనే దానిపై సంవత్సరాల అధ్యయనం యొక్క ఫలితమే అత్యున్నత-పనితీరు ఫైబర్-రిఇన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ (UHPFRC) అభివృద్ధి.
UHPFRC యొక్క తన్యత ప్రవర్తనను నియంత్రించే అత్యంత ప్రధాన అంశం స్టీల్ ఫైబర్ ఉనికి. UHPFRCకి స్టీల్ ఫైబర్ను జోడించడం వల్ల దాని వశ్యత, బలం మరియు విచ్ఛిన్న నిరోధకత పెరుగుతాయి.
● కాంక్రీట్ యొక్క మన్నికను పెంచుతుంది
గమనించదగ్గ క్షీణత లేకుండా ఎక్కువ కాలం మనుగడ సాగించే సామర్థ్యాన్ని మన్నిక అని అంటారు. ఎక్కువ కాలం మన్నే పదార్థం వనరులను ఆదా చేయడం, వ్యర్థాలను తగ్గించడం, మరియు నిర్వహణ, మార్పిడి వల్ల కలిగే పర్యావరణ ప్రభావాన్ని తగ్గించడం ద్వారా పర్యావరణానికి ప్రయోజనం చేకూరుస్తుంది.
ప్రత్యామ్నాయ నిర్మాణ సామగ్రి అభివృద్ధి సహజ వనరులను తగ్గిస్తుంది మరియు గాలి, నీటిని కలుషితం చేసే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. కాంక్రీట్ యొక్క మన్నికను, దాని కావలసిన ఇంజనీరింగ్ లక్షణాలను కాపాడుకుంటూనే, తుప్పు, రసాయన నష్టం మరియు రాపిడిని తట్టుకునే సామర్థ్యంగా వర్గీకరించవచ్చు.
● పగుళ్ల పెరుగుదలను తగ్గిస్తుంది మరియు ప్రభావ బలాన్ని పెంచుతుంది
ఈ పగుళ్లు ఒక సమస్య, ఎందుకంటే అవి తేమ సమస్యలకు మరియు బలోపేరణ తుప్పుకు దారితీస్తాయి, ఇది నిర్మాణం యొక్క భారం మోసే సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది. కాంక్రీట్ పగలడం వల్ల నిర్మాణం యొక్క మన్నిక కూడా దెబ్బతింటుంది.
రియిన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ నిర్మాణాలలో, పగుళ్ల అభివృద్ధి అనేది నిర్మాణం యొక్క మన్నికను తగ్గించే ఒక సర్వసాధారణమైన సమస్య. కాంక్రీట్ విరిగిపోయినప్పుడు, తన్యత ఒత్తిళ్లను కాంక్రీట్ కాకుండా, తన్యత బలం మోస్తుంది.
తగిన బలోపేతాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా, పగుళ్ల వెడల్పులను పరిమితం చేయవచ్చు, మరియు ఒక ఎంపిక ఏమిటంటే తన్యత మరియు పగులు బలోపేతాలను కలపడం. బలోపేతం యొక్క ఉద్దేశ్యం, విచ్ఛిన్నాలను అడ్డుకోత విభాగం అంతటా వ్యాపింపజేయడం, తద్వారా కొన్ని పెద్ద పగుళ్లకు బదులుగా పెద్ద సంఖ్యలో చిన్న పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.
● ఫైబర్-రిఇన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ గడ్డకట్టడం మరియు కరగడం పట్ల నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది
గడ్డకట్టడం-కరగడం చక్రం కాంక్రీటు మరియు ఇటుక నిర్మాణాలకు నష్టం కలిగించే ప్రధాన కారణం. ద్రవం ఒక ఘనమైన, సచ్ఛిద్రమైన పదార్థంలోని ఖాళీలను నింపి, గడ్డకట్టి, విస్తరించడం వల్ల ఈ గడ్డకట్టడం-కరగడం నష్టం సంభవిస్తుంది. నాణ్యమైన కాంక్రీటు సీలర్ మాత్రమే మీ కాంక్రీటును గడ్డకట్టడం/కరగడం వల్ల కలిగే నష్టం నుండి కాపాడగలదు.
FRCలో అత్యంత తరచుగా ఉపయోగించే ఫైబర్ల రకాలు
● FRC కాంక్రీట్ కోసం స్టీల్ ఫైబర్
సాదా సిమెంట్ కాంక్రీట్కు బలహీనమైన తన్యత లక్షణాలు ఉన్నాయని గుర్తించబడింది, ఇది నిర్మాణ భాగాలలో వంపుకు గురయ్యేలా చేస్తుంది. కాంక్రీట్ పగుళ్లను నివారించడానికి, ముఖ్యంగా నీటిని నిల్వ చేసే లేదా రవాణా చేసే నిర్మాణాలలో, నిర్మాణ కాంక్రీట్ను పగుళ్లు లేని భాగంగా రూపొందించాలి.
కాంక్రీట్లో స్టీల్ ఫైబర్ రీఇన్ఫోర్స్మెంట్ వాడకం, నిర్మాణ భాగాలు అధిక ఒత్తిడిని తట్టుకునే సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. కాంక్రీట్లో కలిపే స్టీల్ ఫైబర్లు అన్ని రకాల ఒత్తిడి కింద దాని మన్నికను మెరుగుపరుస్తాయి. కాంక్రీట్ భవనాలలో తన్యత బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి, స్టీల్ ఫైబర్ రీఇన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ పగుళ్లు మరియు పగుళ్ల వ్యాప్తికి ఎక్కువ నిరోధకతను అందిస్తుంది.
పార్కింగ్ స్థలాలు, ఆట స్థలాలు, విమానాశ్రయ రన్వేలు, టాక్సీవేలు, నిర్వహణ హ్యాంగార్లు, ప్రవేశ మార్గాలు మరియు వర్క్షాప్లు అన్నీ స్టీల్ ఫైబర్ కాంక్రీట్ ఫ్లోరింగ్ ఉపయోగాలకు ఉదాహరణలు.
● FRC కోసం PP ఫైబర్
ఇది హైడ్రోకార్బన్ ఆధారిత సింథటిక్ పాలిమర్. పాలీప్రొఫైలిన్ ఫైబర్ రీఇన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ (PPFRC) అనేది చాలా చిన్న, విడివిడిగా ఉండే పాలీప్రొఫైలిన్ ఫైబర్లతో తయారు చేయబడింది, ఇవి కాంక్రీట్ యొక్క లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి అంతర్గత బలపరచుదలగా పనిచేస్తాయి. కాంక్రీట్ మాత్రిక్స్లో ఉంచినప్పుడు, కాంక్రీట్ మిశ్రమంలో ఫైబర్ల యొక్క సరైన వ్యాప్తిని నిర్ధారించడానికి, వాటిని ఎక్కువ కాలం పాటు కలపాలి.
● FRC కోసం మాక్రోఫైబర్
మాక్రో-ఫైబర్స్, స్ట్రక్చరల్ ఫైబర్స్ అని కూడా పిలువబడతాయి, ఇవి భారాన్ని తట్టుకునేలా నిర్మించబడ్డాయి. అందువల్ల, వీటిని నిర్మాణాత్మకేతర అనువర్తనాలలో సాంప్రదాయ బలపరచుదాలను భర్తీ చేయడానికి, అలాగే ప్రారంభ మరియు చివరి దశలలో వచ్చే పగుళ్లను తగ్గించడానికి లేదా పూర్తిగా నివారించడానికి ఉపయోగిస్తారు.
మిక్స్ డిజైన్లో మాక్రో ఫైబర్లను చేర్చకపోతే, ఈ పగుళ్లు నిర్మాణం ఉపరితలం అంతటా వ్యాపిస్తాయి, ఇది సాధారణంగా వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది. మిక్స్ డిజైన్లో మాక్రో ఫైబర్లను చేర్చినప్పుడు, అవి పగులు యొక్క రెండు వైపులా కలిపి, పగులు వ్యాపించకుండా నిరోధిస్తాయి. దాని డిజైన్లోని గీతలు లేదా మెట్ల ఆకారం కాంక్రీట్పై బలమైన పట్టును అందిస్తుంది, అందుకే దీనిని ఉపయోగిస్తారు.
● FRC కోసం PVA ఫైబర్
PVA (పాలివినైల్ ఆల్కహాల్) ఫైబర్స్ అనేవి మోనోఫిలమెంట్ ఫైబర్స్, ఇవి కాంక్రీట్ మాత్రిక్స్లో అంతటా వ్యాపించి, సంకోచాన్ని నియంత్రించే, అరుగుదలను నిరోధించే, మరియు ఉష్ణోత్సాహం మరియు సంకోచం నుండి రక్షించే బహు-దిశాత్మక ఫైబర్ నెట్వర్క్ను ఏర్పరుస్తాయి. దీనిని ప్రధాన బలపరిచే ఏజెంట్గా వెల్డెడ్ వైర్ మెష్ మరియు రీబార్ స్థానంలో ఉపయోగించవచ్చు.
● ఫైబర్ రీఇన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ కోసం ఫైబర్ మెష్
వైర్ మెష్ను ఉపయోగించడానికి బదులుగా, ఫైబర్ మెష్ కాంక్రీట్, దీనిని ఫైబర్ రీఇన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ అని కూడా అంటారు, మిక్స్ డిజైన్ భాగాలలో ఒకటిగా ఫైబర్లను ఉపయోగిస్తుంది. ఫైబర్ మెష్ అనేది సాంప్రదాయ వైర్ మెష్కు మరింత ఇటీవలి ప్రత్యామ్నాయం. మిక్సింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో, ఈ ఫైబర్లను తాజా కాంక్రీట్కు జోడిస్తారు.
ఈ ఫైబర్-కలిగిన కాంక్రీట్ను సాధారణ కాంక్రీట్ మాదిరిగానే నిర్మాణ ప్రదేశంలో పోసి గట్టిపరుస్తారు. ఈ కాంక్రీట్తో పనిచేయడం సులభం మరియు ఇది ఫ్లోరింగ్ చేసే పద్ధతిని మెరుగుపరుస్తోంది.
కాంక్రీట్కు ఏ 3 ఫైబర్లు ఉత్తమమైనవి?
కృత్రిమ సూక్ష్మనారలు
పోసిన మొదటి 10 గంటలలో, పాలిప్రొఫైలిన్ ఫైబర్లను కలిగి ఉన్న మైక్రోఫైబర్ కాంక్రీట్, ప్రారంభ సంకోచ ప్రవర్తనను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది. దీనికి కారణం ఏమిటంటే, ఈ ఫైబర్లు కొంత నీటిని పీల్చుకుని, తద్వారా ఆవిరి అయ్యే ప్రక్రియను నెమ్మదింపజేస్తాయి. ఈ ఫైబర్లు ప్లాస్టిక్ సంకోచ పగుళ్లను తగ్గించడంలో మెరుగ్గా పనిచేస్తాయి మరియు సాధారణంగా కాంక్రీట్ బలోపేతం కోసం ఉపయోగించబడతాయి.
● ప్లాస్టిక్ సంకోచ పగుళ్లను తగ్గించడానికి
ఆవిరి అవ్వడం మరియు గ్రహించడం అనేవి తాజా కాంక్రీట్ నీటిని పీల్చుకునే రెండు మార్గాలు, దీని ఫలితంగా ప్లాస్టిక్ సంకోచం ఏర్పడుతుంది. ఉద్దేశించిన అనువర్తనం కోసం, కాంక్రీట్ మిశ్రమంలోని మొత్తం నీటి పరిమాణాన్ని వీలైనంత తక్కువగా ఉంచండి.
మట్టి పూతలు లేని గట్టి, దృఢమైన అగ్రిగేట్లను అధిక శాతంలో, అలాగే మధ్యస్థ లేదా అధిక శ్రేణి నీటి-తగ్గించే అడ్మిక్చర్లను ఉపయోగించడం ద్వారా దీనిని సాధించవచ్చు.
లోహపు తంతువులు/స్టీల్ తంతువులు
స్టీల్ ఫైబర్ కాంక్రీట్ ఫ్లోరింగ్, గట్టిపడిన కాంక్రీట్లోని పగుళ్లను తగ్గించి, గతిశీల మరియు స్థిరమైన తీవ్రమైన భారాలు రెండింటికీ గరిష్ట నిరోధకతను అందిస్తుంది.
స్టీల్ ఫైబర్లు అనేక రకాల ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి, వాటిలో కొన్ని:
1. కాంక్రీట్కు అధిక భారం మోసే సామర్థ్యం ఉంది.
2. కాంక్రీట్ స్లాబ్ మందం తగ్గించబడుతోంది.
3. కాంక్రీటు పగుళ్లు భారం మోసే సామర్థ్యంపై ప్రభావం చూపవు.
4. మన్నిక పెరుగుతుంది.
5. తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చు
6. సౌలభ్యం మెరుగుపరచబడింది.
అధిక వేడి మరియు రసాయన నిరోధకత అవసరమయ్యే ద్రవ మరియు గాలి ఫిల్టర్ అనువర్తనాలలో మెటల్ ఫైబర్ మీడియా ఉపయోగించబడుతుంది. వీటిని అధిక-బలం గల ఫిల్టర్ రూపాలలో వెల్డ్ చేయవచ్చు. శుభ్రం చేయగల మరియు పునర్వినియోగించగల మెటల్ ఫైబర్ ఫిల్టర్లు అందుబాటులో ఉన్నాయి. ఇది వివిధ వ్యాసాలలో వస్తుంది మరియు వివిధ స్వచ్ఛమైన లోహాలు మరియు మిశ్రమ లోహాలతో తయారు చేయబడింది. ఈ ఫైబర్లను వివిధ రకాల ప్రయోజనాల కోసం వాటి స్వంతంగా ఉపయోగించవచ్చు, లేదా వివిధ వస్త్ర తయారీ పద్ధతులను ఉపయోగించి ఇతర ఉత్పత్తులుగా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.
1. గట్టిపడిన కాంక్రీట్లో పగులు వెడల్పును నియంత్రించడానికి
2. కృత్రిమ మాక్రో ఫైబర్లు/రచనా ఫైబర్లు
కృత్రిమ స్థూల రేణువులు తుప్పు పట్టవు.
ఫలితంగా, మాక్రో ఫైబర్ల ఉపరితలంపై తుప్పు మరకలు ఏర్పడవు. అంతేకాకుండా, పెద్ద వక్రీకరణలకు అనుమతించినప్పుడు, గనుల కోసం తాత్కాలిక లైనింగ్ల వంటి అనువర్తనాలలో మాక్రో సింథటిక్ ఫైబర్లను సమర్థవంతంగా ఉపయోగించవచ్చు.
1. భారాన్ని మోయడానికి మరియు, అందువల్ల
2. కొన్ని నిర్మాణేతర అనువర్తనాలలో సాంప్రదాయ బలపరిచే పద్ధతులకు ప్రత్యామ్నాయంగా
3. తొలి మరియు ఆలస్యమైన పగుళ్ల రెండింటినీ తగ్గించడం లేదా తొలగించడం.
FRC మరియు ఫైబర్ రకాలను పంచుకోవడం గురించి ఇంతవరకే. మరిన్ని బ్లాగ్ల కోసం దయచేసి సందర్శించండి: https://fiberego.com/blog/.
